Рассчитаем количество компрессорных машин для обеспечения наиболее энергоэффективного режима работы оборудования. Для этого определим коэффициент неравномерности потребления сжатого воздуха:

 

А=(Qmax – Qmin)/Qmax

где:

Qmax – максимальное потребление сжатого воздуха, м³/мин; (Qmax = 15,75 м³/мин)

Qmin – минимальное потребление сжатого воздуха (исключая нулевые расходы в ночное время и расходы в последние часы работы), м³/мин; (Qmin=5,04 м³/мин)

тогда:

А=(15,75-5,04)/15,75 = 0,68

если коэффициент неравномерности лежит в пределах:

0,1≤А≤0,3 – выбирается одна компрессорная станция перекрывающая потребление сжатого воздуха на 100%;

0,3≤А≤0,7 – выбирается две компрессорные станции;

0,7≤А≤1,0 – выбирается три и более компрессорных станций;

В нашем случае коэффициент неравномерности лежит в пределах от 0,3 до 0,7.

Рекомендуется установка двух или более компрессоров.

 

Максимальный проектный расход составит

 

Qпр = Qmax * Кз,

где Кз = 1,2 – коэффициент запаса.  Коэффициент запаса учитывает погрешности измерений, износ оборудования и подключение новых потребителей.

 

Qпр = 15,75 * 1,2 = 18,9 м³/мин

   Инструментальные измерения потребления сжатого воздуха (пневмоаудит).Базовым элементом проведения технического обследования является наличие достоверных данных по потреблению сжатого воздуха на предприятии. Потому требуется очень тщательно подходить к выбору организации, проводящей замеры и оборудованию для инструментальных замеров расхода сжатого воздуха. Следует отметить, что специфика российских предприятий такова, что не все типы приборов подходят для проведения замеров, потому, что сжатый воздух зачастую содержит влагу, масло и твердые частицы. Существуют основные типы приборов используемых для проведения измерений расхода сжатого воздуха: Турбинный счетчик Турбинные счётчики. Принцип действия погружных турбинных расходомеров ТМР oснoван на измерении частоты вращения ротора (турбинки), установленной в трубопроводе. Частота вращения ротора прямо пропорциональна локальной скорости, а, следовательно, и объемному расходу среды. При таком методе преобразование сигнала осуществляется в электронном блоке, так же как и вычисление объема прошедшего газа. При использовании турбинных расходомеров наличие загрязнений в газе не влияет на точность проведения измерений. · Ультразвуковой счетчик Ультразвуковые счётчики. Принцип действия заключается в направлении ультразвукового луча в направлении по потоку и против потока и определении разницы времени прохождения этих двух лучей. Разница во времени пропорциональна скорости течения газа. Данный приборов при использовании на сжатом воздухе имеет достаточно большую погрешность. Термоанемометрический счетчик · Термоанемометрические счётчики. Принцип их действия заключается в измерении скорости потока газа в отдельной точке трубы, с последующим вычислением расхода газа путём умножения данной величины на площадь поперечного сечения трубы и коэффициент, зависящий от характера распределения скоростей в потоке газа. У измерителей расхода данного типа имеется одно или несколько термосопротивлений, через которые течёт электрический ток, нагревая их. Поток газа, в свою очередь, охлаждает эти терморезисторы, причем скорость их охлаждения пропорциональна теплоёмкости окружающей среды, зависящей от расхода газа. В связи с этим при попадании влаги или масла на измерительный элемент из-за возникновения слоя жидкости изменяется коэффициент теплопередачи между нагретым элементом и сжатым воздухом, что делает показания прибора недостоверными. Исходя из выше сказанного, наиболее подходящими для проведения замеров являются турбинные расходомеры, потому что наличие загрязнений не влияет на точность измерения прибора. Использование турбинного счетчика позволяет нам в кратчайшие сроки определить параметры расходов сжатого воздуха в различных точках пневмосети в динамике.

Аналитическая часть.
Обработка результатов проведенных измерений проводится с применением специального программного комплекса. Измерение потребления воздуха в период простоя оборудования позволяет выявить величину непроизводительного расхода воздуха (утечек) и оценить эффективность мероприятий по их предотвращению. Проведение измерений в точках непосредственного производства и потребления сжатого воздуха даёт возможность выявления «слабых мест», т.е. участков с большими падениями давления, и позволяет выдавать рекомендации по оптимизации пневмосетей. Примечание. Следует отметить, что существуют аналитические методы определения потребления сжатого воздуха подразделениями предприятия, основанные на паспортных данных воздухопотребляющих установок и данных о загрузке установок. Однако точность этих методов далека от удовлетворительной, а реальное потребление воздуха может сильно отличаться от паспортного вследствие физического износа оборудования. Подбор оборудования. По итогам замеров, согласно расчету и техническому заданию, производится наиболее правильный выбор оборудования и материалов (компрессорные станции, блоки подготовки воздуха, трубопроводы и арматура, и.т.д.) как с экономической точки зрения, так и с точки зрения современных тенденций энергосбережения. ТЭО. На основании полученных замеров и выбранному оборудованию составляется технико-экономическое обоснование нескольких вариантов размещения оборудования, и модернизации схемы снабжения сжатым воздухом предприятия. Данные варианты приводятся к сопоставимому виду, прежде всего по энергопотреблению и затратам на техническое обслуживание. И в конечном итоге, Вам остаётся только выбрать наиболее предпочтительный для него вариант.

Консультационная работа.
Зная всю линейку оборудования, поставляемого нашей компанией, а также других производителей компрессорного оборудования, квалифицированные специалисты ООО «Компрессор Сервис» смогут предложить варианты, максимально удовлетворяющего предъявляемым Заказчиком требованиям. Мы всегда готовы проконсультировать заказчика по широкому кругу вопросов, связанных с областью применения предлагаемого нами оборудования.