Из шланга вместе с воздухом летят капли, в корпусе фильтра постоянно собирается вода, а после продувки на детали остаются влажные следы. В такой ситуации часто начинают искать неисправность компрессора. Но причина может быть в недостаточной осушке воздуха, неработающем отводе конденсата или охлаждении трубопровода.
Чтобы убрать воду из пневмосети, сначала нужно определить, где она появляется и как устроена подготовка сжатого воздуха. Покупка ещё одного фильтра без проверки системы может не дать результата.
Компрессор забирает атмосферный воздух, который содержит водяной пар. После сжатия воздух нагревается, а затем охлаждается в оборудовании и трубопроводах. При определённых условиях часть содержащейся в нём влаги превращается в жидкость.
Поэтому образование конденсата само по себе не означает поломку. Важно, чтобы система отделяла и отводила жидкость, а осушка обеспечивала требования подключённого оборудования.
Жидкие капли и водяной пар требуют разных способов удаления. Влагоотделитель помогает отделить жидкость из потока. Соответствующие фильтры задерживают аэрозоли и другие загрязнения. Но обычный фильтр-влагоотделитель не заменяет осушитель, который снижает содержание водяного пара.
Если после фильтра воздух продолжает охлаждаться, влага может выпадать дальше по трубопроводу. В результате корпус фильтра выглядит исправным, а вода всё равно доходит до рабочего места.
Наличие осушителя ещё не гарантирует отсутствие воды при любых условиях. Его производительность зависит от параметров, при которых он работает. Сравните фактические условия с документацией оборудования:
Например, после подключения новых станков расход мог увеличиться. Осушитель, который раньше справлялся с нагрузкой, теперь нужно проверить на соответствие изменившимся условиям.
Точка росы под давлением показывает, при какой температуре водяной пар начнёт конденсироваться при данном давлении. Если воздух после осушки охладится ниже этой температуры, в системе снова появится жидкость.
Это важно для пневмосетей, которые проходят через неотапливаемые помещения или холодные зоны. В таких случаях оборудование для осушки выбирают с учётом минимальной температуры воздуха в трубопроводе. Возможностей рефрижераторного осушителя может оказаться недостаточно.
Отделить воду из потока недостаточно. Собранную жидкость необходимо отводить из предусмотренных конструкцией точек: ресивера, сепараторов, фильтров и осушителя.
Если конденсатоотводчик не работает или слив выполняется несвоевременно, жидкость накапливается. Проверку и обслуживание проводят по инструкции оборудования. Самостоятельно разбирать элементы, находящиеся под давлением, нельзя.
Если производительности и давления достаточно, появление воды не является самостоятельным основанием для замены компрессора. Сначала стоит проверить осушку, отвод конденсата и условия эксплуатации пневмосети.
Если же система создаётся с нуля, можно рассмотреть винтовые компрессоры CrossAir на ресивере с осушителем. Такая комплектация объединяет основные компоненты в одной установке, но требования к влажности воздуха и составу фильтров всё равно нужно проверять отдельно.
Подробнее о выборе комплектации читайте в статье «Кому подходит винтовой компрессор с ресивером и осушителем?».
В пневмосети появилась вода? Оставьте имя и телефон в форме ниже. Расскажите, где заметен конденсат, какой компрессор установлен и есть ли осушитель. Уточним исходные данные и поможем определить, какое оборудование для подготовки воздуха стоит рассмотреть.
Позвоните по номеру +7 (343) 268-59-95 или отправьте фотографии установленного оборудования и его характеристики на info@ks-ekb.ru. Укажите режим работы и условия, при которых появляется вода.